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一、氨純化用截止閥的應(yīng)用現(xiàn)狀
氨純化過程中，截止閥主要用于控制氨的流量、壓力和方向，確保純化系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。目前，市場上常見的氨純化用截止閥主要包括金屬密封截止閥、軟密封截止閥和波紋管截止閥等。這些截止閥在結(jié)構(gòu)、材料選擇和密封性能等方面各有特點，適用于不同的氨純化工藝和工作環(huán)境。

二、氨純化用截止閥的技術(shù)特點
耐腐蝕性：氨作為一種具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，對截止閥的材質(zhì)和密封結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。因此，氨純化用截止閥通常采用耐腐蝕性能優(yōu)異的合金材料制造，如316L不銹鋼、2205不銹鋼、316LMod等材質(zhì)，以確保閥門可以長期穩(wěn)定運(yùn)行。
密封性能：氨純化系統(tǒng)的密封性能對于防止介質(zhì)泄漏、保障系統(tǒng)安全具有重要意義。氨純化用截止閥通常采用軟密封結(jié)構(gòu)或者通過閥瓣閥座堆焊巴氏合金的方式，實現(xiàn)高效的密封性能。
可靠性：氨純化用截止閥在系統(tǒng)中承擔(dān)著關(guān)鍵的控制任務(wù)，因此其可靠性至關(guān)重要。為了確保截止閥的可靠性，制造商通常采用嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，包括材料檢測、加工精度控制、裝配質(zhì)量檢測等。

三、氨純化用截止閥的優(yōu)化策略
結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化：通過改進(jìn)截止閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高其密封性能、耐腐蝕性和可靠性。支架采用密封性更加優(yōu)秀的寶塔型暗桿結(jié)構(gòu)，防止介質(zhì)從支架填料處泄漏。
材料選擇優(yōu)化：根據(jù)氨純化系統(tǒng)的具體工作條件和介質(zhì)特性，選擇合適的截止閥材料。對于腐蝕性較強(qiáng)的氨介質(zhì)，可以選用閥瓣和閥座堆焊耐腐蝕性能更好的司太立合金。
制造工藝優(yōu)化：通過改進(jìn)制造工藝，提高截止閥的加工精度和裝配質(zhì)量。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和自動化生產(chǎn)線進(jìn)行加工和裝配，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
智能化改造：將智能化技術(shù)應(yīng)用于氨純化用截止閥的設(shè)計和生產(chǎn)中，為氨用截止閥裝配電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行器，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、自動報錯和自動調(diào)整等功能。不僅提高截止閥的智能化水平，還提高了整個氨純化系統(tǒng)的自動化程度和運(yùn)行效率。

四、氨純化用截止閥主要結(jié)構(gòu)長度

公稱通徑DNNominal diameter	主要外形尺寸和連接尺寸（mm）Main external and connecting dimensions									重量（kg）Weight
	L	D	D1	D2	b	f	z-d	H	D0
AJ41(H.Y.B)-16C AJ41Y-16P AJ41Y-16R AJ41Y-16I
10	130	90	60	40	14	2	4-14	198	120	4.7
15	130	95	65	45	16	2	4-14	218	120	5.2
20	150	105	75	55	16	2	4-14	258	140	7.1
25	160	115	85	65	16	2	4-14	275	160	7.4
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280	180	8.5
40	200	145	110	85	18	3	4-18	330	200	12.5
50	230	160	125	100	18	3	4-18	350	240	20
65	290	180	145	12	18	3	4-18	400	280	25
80	310	195	160	135	20	3	8-18	355	280	35
100	350	215	180	155	22	3	8-18	415	320	50
125	400	245	210	185	24	3	8-18	460	360	75
150	480	280	240	210	24	3	8-23	510	400	100
200	600	335	295	265	26	3	12-23	710	400	210
250	650	405	355	320	30	3	12-23	786	450	446
300	750	460	410	375	30	3	12-23	925	500	648