1 概述 
    近年來(lái)，隨著我國(guó)油氣工業(yè)、能源工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)量不斷提升，成套裝置越來(lái)越大型化，輸送物料管線(xiàn)的口徑、壓力等參數(shù)不斷提高。在大型油氣管線(xiàn)工程和大型成套裝置中，用于輸送物料的泵機(jī)組和壓縮機(jī)組出口的止回閥達(dá)到36in．-class900（DN900－PN150），在這些高參數(shù)的工況中，傳統(tǒng)的旋啟式止回閥已無(wú)法適應(yīng)，這些高參數(shù)的止回閥一般選用進(jìn)口的軸流式止回閥。
    2 問(wèn)題提出
    按照我國(guó)油氣工業(yè)大型工程成套機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理的規(guī)定，止回閥在使用前必須逐臺(tái)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能安裝。按照API6D標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對(duì)口徑12～36in.（DN300～900），壓力為class600（PN110）和class900（PN150）的軸流式止回閥進(jìn)行密封試驗(yàn)。在對(duì)軸流式止回閥出口端加壓時(shí)，出口端無(wú)法建立壓力差。經(jīng)分析證明，進(jìn)入止回閥出口腔的介質(zhì)流量小于止回閥的泄漏量，同時(shí)還表明了止回閥的泄漏量大，不能滿(mǎn)足API6D標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了驗(yàn)證國(guó)外軸流式止回閥的性能，對(duì)軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了分析研究，用常規(guī)的壓力試驗(yàn)方法無(wú)法對(duì)高壓大口徑的軸流式止回閥進(jìn)行密封試驗(yàn)，應(yīng)結(jié)合輸送流體工況設(shè)計(jì)和建造一套軸流式止回閥試驗(yàn)臺(tái)架。
    3 結(jié)構(gòu)分析
    軸流式止回閥有圓盤(pán)型和環(huán)盤(pán)型結(jié)構(gòu)，閥門(mén)應(yīng)具有合理的流道型線(xiàn)，開(kāi)啟壓力與壓降小和流通能力大等特性。圓盤(pán)型結(jié)構(gòu)（圖1）的軸流式止回閥閥芯簡(jiǎn)單，易加工，但運(yùn)動(dòng)的閥芯是懸臂結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門(mén)口徑較大時(shí)，由于閥芯盤(pán)的自重和體積大，閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)易卡阻，因此DN≤250的軸流式止回閥多為圓盤(pán)型結(jié)構(gòu)，DN≥300的軸流式止回閥多為環(huán)盤(pán)型結(jié)構(gòu)（圖2）。環(huán)盤(pán)型結(jié)構(gòu)克服了圓盤(pán)型的缺點(diǎn)，閥芯輕，靈活，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥芯是環(huán)形的，密封面大，泄漏面多，不易密封。

圖1 圓盤(pán)型軸流式止回閥

圖2 環(huán)盤(pán)型軸流式止回閥

    4 試驗(yàn)方案
    大口徑軸流式止回閥通常用于大型泵機(jī)組和大型壓縮機(jī)組的出口，防止介質(zhì)倒流，保護(hù)泵機(jī)組和壓縮機(jī)組。在機(jī)組停止或切換時(shí)，介質(zhì)從正向流動(dòng)變?yōu)榉聪虻沽鞯臅r(shí)間較短，流量較大，介質(zhì)反向流動(dòng)的動(dòng)能較大，易形成初始密封和有效密封。流通能力、開(kāi)啟壓力、壓降是止回閥的關(guān)鍵性能指標(biāo)。開(kāi)啟壓力小和壓降低，機(jī)組消耗的動(dòng)力則少，軸流式止回閥為了獲得較小的開(kāi)啟壓力和壓降，閥芯上復(fù)位彈簧的剛度在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能取小值。這樣會(huì)造成初始密 封力較小，泄漏量大，難以建立壓差。因此用常規(guī)壓力試驗(yàn)的方法無(wú)法對(duì)高壓大口徑軸流式止回閥的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)。
    軸流式止回閥的密封試驗(yàn)方案應(yīng)結(jié)合實(shí)際工況和標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法，才能真正考核止回閥密封性和其他性能指標(biāo)。試驗(yàn)方案應(yīng)考慮3個(gè)方面。①模擬止回閥的運(yùn)行工況，用一定壓力和流量的介質(zhì)快速充滿(mǎn)止回閥的出口腔。②用隔離閥密閉止回閥的出口腔。③在止回閥的出口腔升壓至1.1PN進(jìn)行密封試驗(yàn)。
    5 試驗(yàn)系統(tǒng)
    （1）試驗(yàn)系統(tǒng)
    試驗(yàn)系統(tǒng)（圖3）由水泵、安全閥、穩(wěn)壓罐、快開(kāi)閥、隔離閥、管路和壓力表等組成。用水泵往穩(wěn)壓罐內(nèi)充水，使穩(wěn)壓罐上腔空氣的壓力升至0.8MPa。開(kāi)啟快開(kāi)閥使軸流式止回閥出口腔內(nèi)快速充滿(mǎn)水，并保持能形成≥0.5MPa的壓差。關(guān)閉隔離閥，開(kāi)啟增壓泵，使軸流式止回閥出口腔的壓力升至1.1PN，并檢漏。     
    （2）試驗(yàn)臺(tái)架設(shè)備參數(shù)
    高壓大口徑軸流式止回閥檢測(cè)時(shí)需要專(zhuān)用的試驗(yàn)臺(tái)架（圖4）。
    被試止回閥 class900，36in．（PN150，DN900）
    初始密封壓力 0.5MPa     
    穩(wěn)壓罐 V=5m3，Ps=1.0MPa     
    水泵 Q=350m3/h，H=100m
    進(jìn)水管徑  DN=150mm
    快開(kāi)閥 PN=1.6MPa，DN=150mm
    隔離閥 class900，8in．（PN150，DN200）

圖3 止回閥試驗(yàn)系統(tǒng)

圖4 軸流式止回閥專(zhuān)用試驗(yàn)臺(tái)架

    6 結(jié)語(yǔ)      
    高壓大口徑軸流式止回閥為實(shí)現(xiàn)合理的開(kāi)啟壓力和低壓降等關(guān)鍵的性能指標(biāo)而進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得按常規(guī)的壓力試驗(yàn)方法不能考核其密封性，其密封性能的考核應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)系統(tǒng)中進(jìn)行。軸流式止回閥在專(zhuān)用試驗(yàn)臺(tái)架上的檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，與國(guó)外提供的產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)基本一致。該閥密封性和其他性能滿(mǎn)足使用要求，得到用戶(hù)的認(rèn)可。